一、水泥按用途及性能分為

(1)通用水泥:

一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

(2)專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

(3)特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為：

(1)硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥;

(2)鋁酸鹽水泥;

(3)硫鋁酸鹽水泥;

(4)鐵鋁酸鹽水泥;

(5)氟鋁酸鹽水泥;

(6)磷酸鹽水泥;

(7) 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按主要技術特性分為

(1) 快硬性(水硬性)：分為快硬和特快硬兩類;

(2)水化熱：分為中熱和低熱兩類;

(3) 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類;

(4) 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類;

(5) 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

二、水泥使用注意事項

水泥出廠質(zhì)量合格證應有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的蓋章;其試驗報告應有試驗編號，以便與試驗室的有關資料查證核實，并應有明確的結論，簽字蓋章齊全;生產(chǎn)廠家的水泥28天強度補報單不能缺少;使用單位必須認真查看水泥的有效期，對于過期的水泥，必須做復試，并須認真查看試驗報告中各項實測數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標準數(shù)值;對于存在質(zhì)量問題的水泥，根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)可降級使用，但必須經(jīng)過有關技術負責人簽字批準，且應注明使用工程的名稱、使用的部位。

1、忌受潮結硬

受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

2、忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層;施工后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

3、忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)進行施工。

4、忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。

5、忌基層臟軟

水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。

三、水泥選購技巧

1、看時間，看清水泥的生產(chǎn)日期。超過有效期30天的水泥性能有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10%—20%，六個月后降低15%—30%，一年后降低25%—40%。優(yōu)質(zhì)水泥，6小時以上能夠凝固。超過12小時仍不能凝固的水泥質(zhì)量不好。

2、看外觀，看水泥的紙袋包裝是否完好，標識是否完全。紙袋上的標識有：工廠名稱，生產(chǎn)許可證編號，水泥名稱，注冊商標，品種(包括品種代號)，標號，包裝年、月、日和編號。

3、看色澤，觀察色澤是否深灰色或深綠色，色澤發(fā)黃、發(fā)白(發(fā)黃說明熟料是生燒料、發(fā)白說明礦渣摻量過多)的水泥強度比較低。

4、捻手感，用手指捻水泥粉，感到有少許細、砂、粉的感覺，表明水泥細度正常。

5、“聞”泥析品質(zhì)這里的聞不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的“聞”是“聽”，聽商家介紹關于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質(zhì)。目前國內(nèi)一些水泥小廠為了進行低價銷售，違反水泥標準規(guī)定,過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標準進行原料配比，其產(chǎn)品性能可想而知。而正規(guī)廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，一般選擇最優(yōu)質(zhì)的石灰石為原料，不僅化學成分穩(wěn)定，而且有效組分含量高，生產(chǎn)出的水泥具有凝結時間適中、粘結強度高、耐久性好的特點。同時，在生產(chǎn)中還嚴格按照國家標準配比原料，通過嚴密的質(zhì)量控制體系產(chǎn)品完全符ISO9000標準，氡、放射性物質(zhì)、氯離子、堿等四項檢驗均優(yōu)于國家標準。