高溫下的金屬氧化的比較多，容易造成金屬的高溫下腐蝕，材料的損耗，給工生產(chǎn)產(chǎn)帶來極大的危害。防氧化涂料采用超微無機金屬氧化物和高溫溶液精細(xì)加工而組成，耐高溫，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何氣味，涂刷后涂膜不影響物體的本來顏色，能與無機材質(zhì)物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐的保護作用，涂刷在長期工作在水、鐵水、鋁水、潮氣、水蒸氣、石油、酸堿氣/液體等液體、濕度大環(huán)境中和火中的基體上，延長基體的使用壽命，保證基體在高溫下不生銹，節(jié)能環(huán)保。

防氧化涂料采用超微無機金屬氧化物和高溫溶液精細(xì)加工而組成，耐高溫，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何氣味

防氧化涂料是什么

高溫下的金屬氧化的比較多，容易造成金屬的高溫下腐蝕，材料的損耗，給工生產(chǎn)產(chǎn)帶來極大的危害。防氧化涂料采用超微無機金屬氧化物和高溫溶液精細(xì)加工而組成，耐高溫，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何氣味，涂刷后涂膜不影響物體的本來顏色，能與無機材質(zhì)物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐的保護作用，涂刷在長期工作在水、鐵水、鋁水、潮氣、水蒸氣、石油、酸堿氣/液體等液體、濕度大環(huán)境中和火中的基體上，延長基體的使用壽命，保證基體在高溫下不生銹，節(jié)能環(huán)保。

防氧化涂料特點

1、防氧化涂料具有一定的防氧化性，金屬物體在高溫環(huán)境中非常容易被氧化，涂刷涂料后金屬高溫下氧化率會降低30%以上;

2、防氧化涂料具有一定的隔熱性，1200℃物體涂刷涂料后可以隔熱110℃左右，500℃物體涂刷涂料后可以隔熱40℃左右，200℃物體涂刷涂料后可以隔熱15℃左右;

3、提高物體的耐溫性，涂料涂刷在可燃物體上，大大提高物體的燃點，防止物體燃燒，涂刷在金屬物體上，可以提高金屬的耐溫性和防氧化性;

4、防氧化涂料具有一定的防腐性，涂刷在物體表面，在不影響物體表面顏色的基礎(chǔ)上有很好的物理防腐和電化學(xué)防腐作用，減少物體蝕;

5、無色變，防氧化涂料在常溫和高溫下使用，不產(chǎn)生色變，透明性定;

6、抗熱變形能力強，涂層具有良好的彈性，高溫/低溫時均不會產(chǎn)生裂紋、脫落的現(xiàn)象;

7、防氧化涂料附著力好，不容易產(chǎn)生起皮和脫落現(xiàn)象;

8、穩(wěn)定性，涂料化學(xué)性能穩(wěn)定，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不受酸、堿、腐蝕性物質(zhì)的影響;

9、危害性，涂料沒有任何異味，不含也不會產(chǎn)生有害VOC成分、致癌物及其他有害聚合物、分解物和副產(chǎn)物;

10、使用方便，涂料通過噴涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在無機物體表面，涂刷均勻即可。

防氧化涂料原理

防氧化涂料采用不溶于水，不易被腐蝕介質(zhì)分解破壞的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的惰性顏料和填料，涂層本身比較安定;這些顏填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病較少，使涂層的結(jié)構(gòu)十分致密，不僅強度增加，而且某些顏填料在使用得當(dāng)時，能夠降低水、氧及離子對漆膜的透過速度。

有的防氧化涂料以細(xì)微的鱗片狀材料為主要顏料。這些鱗片在漆膜中與底材呈平行狀態(tài)排列，彼此搭接和重疊，能夠阻擋腐蝕介質(zhì)和底材的接觸，或延長腐蝕介質(zhì)向底材的滲透途徑，達到緩蝕的作用。

防氧化涂料的分類

封閉防氧化涂料分為常溫型封閉型和耐高溫型封閉涂料，耐高溫封閉涂料又分為耐溫800℃防氧化涂料、耐溫1200℃防氧化涂料、耐溫1700℃防氧化涂料和3000℃超高溫金屬防氧化涂料5種防氧化涂料。

耐高溫透明防氧化隔熱涂料

耐高溫透明防氧化隔熱涂料采用高純度硅酸鹽溶液，加入超微無機金屬氧化物精細(xì)加工而組成，耐溫可達1700℃，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何氣味，涂刷后涂膜不影響物體的本來顏色，能與無機材質(zhì)物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐的保護作用，延長基體的使用壽命，保證基體在高溫下不生銹，節(jié)能環(huán)保。

陶瓷高溫防氧化涂料

陶瓷高溫防氧化涂料是一種耐高溫封閉涂料，能有效保護材料不發(fā)生氧化現(xiàn)象。它防氧化耐高溫、致密性好，防腐性能佳，抗氧化能力強、硬度高等特性。這種涂料耐溫高，采用特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米魚鱗片狀結(jié)構(gòu)，致密性好，硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。涂料能在鍋爐、石墨、金屬等上形成致密涂層，具有極強的防銹防腐蝕、抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。

耐高溫防氧化涂料涂層的設(shè)計要求

耐高溫防氧化涂料具有較低的氧擴散系數(shù)。涂層系統(tǒng)必須能夠有效阻止氧氣的侵入，即具有低的氧擴散率。同時為防止氧擴散通道的形成，必須盡量減少涂層中缺陷的數(shù)目，保證涂層材料的均勻性。

耐高溫防氧化涂料涂層與基體、涂層的各層之間的熱膨脹系數(shù)要盡可能接近。以避免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而使涂層出現(xiàn)裂紋甚至剝落。

耐高溫防氧化涂料能減少炭向外擴散。涂層也要能阻止碳原子向外擴散，尤其對含有氧化物的涂層，因為氧化物易被碳還原。

耐高溫防氧化涂料有較好的抗沖擊和耐腐蝕性能?？紤]到涂層使用的實際環(huán)境，涂層要盡可能承受一定的壓力和沖擊力，同時涂層要具有良好的耐腐蝕性能，主要包括耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐潮濕性等。

耐高溫防氧化涂料具有自愈合能力。高溫熔熔時，根據(jù)不同損耗，涂層要有一定的自身修補愈合能力。

耐高溫防氧化涂料涂層與基體之間要能良好結(jié)合。涂層之間、涂層與高溫復(fù)合材料之間要有較高的結(jié)合強度。這需要好的潤濕性能和選擇正確的工藝途徑。

耐高溫防氧化涂料涂層與材料的蒸氣壓要低。為防止涂層揮發(fā)，涂層要具有低的蒸氣壓。

耐高溫防氧化涂料涂層與基體有良好的物理和化學(xué)相容性。所有界面必須保證機械和化學(xué)相容性。在升降溫過程中，志盛防氧化涂料涂層之間、涂層與復(fù)合材料之間不發(fā)生相互反應(yīng)生成一些不需要的相，或發(fā)生高溫分解，或發(fā)生伴隨著巨大體積變化的相變。

防氧化涂料施工注意事項

1、防氧化涂料只能涂刷在無機物體表面，如物體表面覆蓋有油、銹、灰塵及有機物質(zhì)等雜物的，需要將雜物清除干凈，再涂刷涂料。

2、施工的物體表面溫度在5℃～60℃，不能在低溫或是高溫的物體上直接涂刷，涂刷方式可采用噴涂、刷涂或是浸涂等。

3、涂膜要涂刷均勻，施工環(huán)境需要干燥、通風(fēng)，溫度大5℃，涂料可以多遍涂刷，每一遍間隔時間在2小時以上，涂料多遍涂刷完全固化時間要在24小時以上。